水泥生产工艺过程，通常可以简要概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。
从砂岩库、石灰石库、钢渣库、粉煤灰库定比配料系统混合成原料粉，传送系统将原料粉传送进生料磨机进行生料制备，制备好生料进均化库。均化库里生料定量给料机将生料送进预热器预热后进回转窑系统煅烧成熟料。煅烧后熟料冷却破碎后即可以送入成品站成品磨机磨成成品水泥。
整个工艺流程中使用大量的破碎机、磨机、皮带机等设备，需要稳定的电网及可靠的电力拖动设备，以及高度智能化的集控系统对整个生产工艺过程进行有效监控。我们从系统集控、智能电网、电力拖动三个层面为水泥行业客户提供一体化的系统解决方案：
1、系统集控
集中控制系统分为废气处理及配料、生料制备、窑尾、回转窑、磨机、成品子系统。
1）废气处理及配料系统
从石灰石厂购进石灰石、炼钢厂购进钢渣、砂岩厂购进砂岩分别提升机提升到各自库存系统里面，生料磨机已经启动前提下，原料粉皮带核子称定比配料系统进行下料。
配料控制要求：确认磨机启动→过桥皮带→提升机→皮带输送机→核子称
实行自动定比下料，设定总下料量各种物料配比实行均匀下料。
2）生料制备
原料粉带式输送机送入斗提机桥皮带下入生料磨机，同时高温风机对磨机内原料粉不断吹风烘干，磨成生料粉后经选粉机将粗粉经带式输送机送回磨机；合格细粉皮带和斗提机送入生料均化库。
生料工段控制包括：进料联锁和出料联锁。
3）窑尾系统
窑尾系统主将均化库里生料定量给料机将生料送进锥形预热器经C1级预热200~300℃、C2级预热300~450℃、C3级预热450~600℃、C4级预热600~800℃后送进回转窑煅烧。
窑尾系统主要联锁可分为均化库下料操作、进料联锁和空气炮联锁。
4）回转窑系统
回转窑系统主要将预热后生料高温煅烧成熟料再快速冷却后破碎后送进成品磨。
回转窑系统中主要检测参数有：烧成带温度、煤气温度、熟料温度、煤气压力入窑风压、入窑风量、入窑生料量、窑转速等。
回转窑系统主要联锁有破碎机出料联锁、锁风阀联锁。
5）成品系统
从熟料库来熟料和石灰石、水渣、石膏等原料配料后送入磨机，生产出成品水泥。这个工段主均匀配料控制，核子称实现自动配料。
系统功能包括：各子系统的流程、过程控制、各类过程参数监控、实时曲线、历史数据曲线、查询、各类报表生成等，并可选配基于互联网的监测、控制功能和基于移动网络的短信报警功能。
2、智能电网
1）配电设计及硬件
我们有丰富的高低压开关柜设计制作经验和丰富的产品线，为客户不同的个性需求提供不同类型的高低压配电系统设计外包服务和产品。高低配电产品包括：KYN、JYN、GG-1A（F）、XGN等系列高压开关柜，GGD、MNS、GCK、GCS、PGL等系列低压配电柜，各种规格低压动力箱、配电箱、仪表控制柜、箱及操作控制台，交直流电源屏、高低压电容补偿等。（备注：上述提到的各类产品链接到对应的产品介绍）
2）电网集控管理（人机界面）
电网的人机界面，我们提供丰富的可选测控功能供用户选择，包括：
a）电网状态、数据集中监测；
b）电网各开关状态集中控制；
c）到人的短信状态报警及状态通报功能；
d）基于互联网的远程抄表、状态监测、控制功能。
3、电力拖动
水泥生成过程中使用大量的破碎机、磨机、皮带机等设备，大多具有负荷重、起动频繁等特点，且使用绕线式电机较多；同时，由于水泥行业的特点，设备工作环境粉尘较多。对这些问题，我们提供如下解决方案：
1）绕线式电机的起动、调速及节能
绕线式电机的起动采用YRQ系列绕线式水电阻软起动器，通过增大转子电阻来提升起动转矩，降低起动电流，是最适宜于绕线式电机的软起动设备。
绕线式电机的的调速采用LYT系列绕线式水电阻调速柜，通过调节转子电阻来调节电机转速，是最适宜于绕线式电机的调速设备。
绕线式电机还可以使用LP/LVP系类智能型进相器来提高运行功率因数，达到节能降耗的目的。
针对水泥行业，上述设备我们均提供较高的防护等级，确保设备在恶劣工况下稳定运行。
2）笼式电机的软起动
对各类笼式电机的起动，我们提供YLQ系列水电阻软起动器、YHGQ高压固态软起动器、YCQ电磁调压软起动器等各类软起动方式。其中GSDQ水电阻软起动器成本较低，但体积大，维护较麻烦，需定期加水，且不适宜于需要频繁启动的场合；GGQ高压固态软起动器体积小，免维护，可连续多次起动，但由于将电力电子器件直接串接到主回路，因此可靠性相对较低；GDCQ电磁调压软起动器体积适中，免维护，可靠性高，可连续多次起动，适宜于需要高可靠性的场合。根据客户的不同需求，我们为您选择最适合您的起动设备。
3）低压电机的起动节能
各类低压电机可使用YGQ类软起动器来实现电机的软起动，或使用低压变频器来实现电机的软起动及变频运行，达到节能降耗的目的。
